铸、锻、焊、轧、机加工及3D打印工艺介绍

文章导读：

内容提要：

本文主要介绍了几种金属成型工艺，包含铸造((1)砂型铸造(2)熔模铸造(3)压力铸造(4)低压铸造(5)离心铸造(6)金属型铸造(7)真空压铸(8)挤压铸造(9)消失模铸造(10)连续铸造)、 塑性成形((1)锻造(2)轧制(3)挤压(4)拉拔(5)冲压)、机加工、焊接、粉末冶金金属注射成型金属半固态成型3D打印

材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，更是材料加工过程中的关键因素，今天就带大家来看看金属成形工艺。

铸造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类 ：

(1)砂型铸造(sand casting)

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯;

2、适应性广，成本低;

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)