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常见表面处理工艺

文章作者:顺维精工 发布时间:2018-08-22 文章来源:顺维精工 阅读次数:1509

文章导读:

涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等,最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。


喷涂

喷涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等,最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍: 

1 前期清洁。如静电除尘等。 

2 喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。

3 烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 

4 冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 

5 喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。 

6 固化保户漆。 

7 QC检查。检查是否满足需求。

3.橡胶油 

橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是 一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。 橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。 

橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。

4.UV 

UV漆是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点:透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面漆,加硬加亮表面。 


水镀 

水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 

水镀适应的材料:最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 

常见的表面颜色:金色,银色,黑色,枪色。 常见的电镀效果:高光,亚光,雾面,混合等。


真空镀 

真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 

真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点: 

真空镀的优缺点是相对水镀来说的,其优点如下:

可电镀的塑胶材料多。

 3.可做彩镀,颜色丰富。 

 4.电镀时不改变塑胶性能,局部电镀方便。

 5.不产生废液,环保。

 6.能做不导电真空镀。

 7.电镀效果比水镀光亮鲜艳。

 8.真空镀生产率比水镀高。

 其缺点表现如下: 1.真空镀不良率比水镀高。 2.真空镀价格比水镀高。 3.真空镀膜表面不耐磨,需要经过UV保护,水镀一般不用过UV 


IMD/模内装饰技术 

IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold DecorationIMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 

IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 

IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。 

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

IMD包含IML,IMF,IMR 

IMLIN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品); 

IMFIN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空\高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品); 

IMRIN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。); 

IML,IMFIMR区别(表面是否留下一层薄膜)。 优点: 

IMD产品的优点: 

划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。 ⒉立体感好。 

⒊防尘、防潮、抗变型能力强。 ⒋颜色任意更改,图案随意变更。 5.图案定位精确。


丝印 

丝印即丝网印刷,是一件古老但应用很广的印刷方法。 

1.使用刮刀把油墨涂在网版上。 

2.再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版後还可以继续保存使用。  

丝印应用的场所:纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品印刷,皮革制品印刷等。


移印 

移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。 移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。 移印与丝印的区别:、 

移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合平面及小弧面。 2 移印要晒钢板,丝印用网版。 3 移印是转印,丝印是直接漏印。 4 两者使用的机械设备差异大。


水转印 

水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。 

水转印与IML的对比: 

IML工艺:图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果可变,永不掉色。 

水转印 :图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限(特殊印刷效果做不到),会掉色。


热转印 

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。 

热转印工艺应用于各种ABSPP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

 

热升华染料印刷 

此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。 

热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中,包括SONY的笔记本电脑VAIO。这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理,让这项产品更具有特色和个人化。

 

烤漆 

烤漆是指喷漆或刷漆完毕后,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆房,通过电热或远红外线加热,使漆层固化。 

烤漆与普通漆的区别:经过烤漆,让漆层的紧密性更强,不易脱落,且漆膜均匀,色彩饱满。 

钢琴漆工艺,是烤漆工艺的一种,它的工序非常复杂,首先,需要在木板上涂以腻子,作为喷漆的底层;将腻子找平后待腻子干透,进行抛光打磨光滑;然后反复喷涂3-5次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布抛光;最后,再喷涂1-3次亮光型的面漆,然后使用高温烘烤,使漆层固化,底漆为固化的透明油漆厚度大约0.5mm-1.5mm,就算是铁杯温度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题!

 

氧化 

氧化是指物体与空气中的氧产生的化学反应,称为氧化反应,这是自然现象。这里描述的氧化是指五金产品的表面处理工艺,是通过人为控制的一种电氧化反应,应用较多的是阳极氧化。 

工艺流程:碱洗--水洗—漂白—水洗—活化—水洗—铝氧化—水洗—染色—水洗—封闭—水洗—干燥—品检—入库。 

氧化的作用:防护性、装饰性,可进行着色、绝缘性、提高与有机涂层的结合力、提高与无机覆盖层的结合力。

 

二次氧化:在产品表面进行遮挡或者退氧的方式,让产品进行两次氧化,称为二次氧化。(1)在同一件产品上呈现不同的颜色两种颜色可以接近,也可以差异较大。(2)产品表面凸出的LOGO的制作。产品表面凸出的LOGO可以冲压成型,也可以通过二次氧化得到。

 

 

机械拉丝

机械拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺。机械拉丝有直纹,乱纹,螺纹,波纹,和太阳纹等几种。 

机械拉丝适应的材料:(1)机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺。(2)塑胶产品不能直接机械拉丝,水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路,但镀层不要太薄,否则容易拉坏。(3)金属材料中,机械拉丝最常见的是铝和不锈钢,由于铝的表面硬度及强度比不锈钢低,机械拉丝效果比不锈钢好。(4)其他五金产品。 

 

 

镭雕 

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 镭雕应用场所:镭雕几乎适应所有的材料,五金,塑料是常用领域。另外还有竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属等。 

激光拉丝与机械拉丝的区别:(1)机械拉丝是通过机械加工的方式作出纹路,而激光拉丝是通过激光的光能烧出纹路。(2)相对来说,机械拉丝纹路不是很清晰,而激光拉丝纹路清晰。(3)机械拉丝表面触摸五凹凸感,而激光拉丝表面触摸有凹凸感。

 

高光切边 

高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。 

属于五金产品的表面处理工艺。(2)金属材料中,高光切边应用最多的就是铝,因为铝材料相对较软,切削性能优良,且能获得很光亮的表面效果。(3)加工成本高,一般用于金属件的边缘切削。(4)手机、电子产品、数码产品应用较多。

 

批花 

批花是通过机械加工的方式在产品表面切削出纹路的方法。 

批花应用场所:(1)属于五金产品的表面处理工艺。(2)金属铭牌,上面的产品标签或者公司LOGO有倾斜或者直体丝状条纹。(3)五金产品表面一些有明显深度的纹路。 

喷砂 

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。喷砂应用范围 

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 

(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。 

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 

(四)改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 

(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

 

腐蚀 

腐蚀即腐蚀雕刻,是指利用花絮材料在金属表面方式出图案或者文字。 

腐蚀的应用产所:(1)属于五金产品的表面处理工艺。(2)装饰表面,能在金属表面制作一些比较细腻的图案及文字。(3)腐蚀加工能加工出微小的孔及槽。(4)模具蚀纹咬花。

 

抛光 

抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理,主要目的是得到光滑表面或镜面光泽,有时也用来消除光泽(消光)。 

常用的抛光方法有以下几种:机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。 

抛光应用场所:(1)一般来说,凡是表面需要光亮的产品,都要抛光处理。(2)塑胶产品不直接抛光,而是对磨具进行抛光。

 

 

烫金 

烫金俗称烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺。 

将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。 

 

烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为P E,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。 

烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。 

烫金主要有两种功能:一是表面装饰,可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果:二是赋予产品较高的防伪性能,如采用全息定位烫印商标标识等。 

产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别适用于商标、注册名的装饰使用。

 

植绒 

植绒总是被大家认为是只有装饰功能,但是事实上他还有许多优点。例如,在珠宝盒、化妆品内,就需要让植绒保护首饰和化妆品等。它还可以防止冷凝的作用,因此会被用在汽车内装,船艇,或空调系统上。我能想象到的两个最具有创意的运用分别是将陶瓷餐具植上绒布面,另外一个就是Miele的真空吸尘器。 

模外装饰 

模外装饰常被视为射出成型的延伸,而非另一次独立的制程。将手机外层包覆上布料,看起来需要巧夺天工的手艺才能制作出特殊的效果,藉由模外装饰就可以快速精美的制作出来。更重要的是,它可以直接在模具上制作,不需要额外的手工后加工过程。 

 

I-SD系统 

SD是种新的表面印刷技术,它提升了传统浮水印所能带来的视觉效果。它将图案精准的包覆在复杂的立体物件表面,同时在视觉上不让图案变形。它的墨水可以覆盖到每个孔洞、凹槽、表面凹凸的纹路内,从而呈现出高解析度的图像。此方法可以运用在各种物质表面上,包括塑料、木头、金属、和陶瓷等。由于其外层有PBT保护膜,因此可以有效防刮。 

相关应用:此方法目前被用在汽车彩绘等需要非常高耐磨标准的表面上。但也有机会用在手机等电子产品上。

 

自我修复镀膜 

此镀膜具有神奇的自我修复能力,当表面有小刮伤或者细纹时,只要用热源一打,其表面就会自行将疤痕修补起来。其原理是利用高分子材料在高温环境下流动性的增高,让他们在加热后会因为流动性增加的关系,朝着有刮痕或凹陷的地方流动,将之补平。这种表面处理能提供前所未有的保护盒耐用度。 

对某些车子的保护是非常好的,尤其当我们把车停在太阳底下,其表面的镀膜就会开始自动将小细纹或刮痕修补完毕,呈现出最完美的表面。 

相关应用:除了车身板件的保护,它或许在未来可被运用到建筑物表面? 

防水镀层 

传统的防水镀层必须用一层膜包覆起来,这样不仅不美观,也改变了物件本身的表面特性。P2I这家公司发明的纳米防水镀膜,是利用真空溅镀的方式,在室温的密闭空间内,将高分子防水镀层附着在工件表面上。由于此镀层的厚度以纳米为单位,因此在外观上几乎无法察觉。此法适用于各种材质和几何形状,甚至有些形状复杂,结合数种材料的物件也可以被P2I成功镀上防水层。 

相关应用:这项技术可以为电子产品,衣着,鞋子等提供防水的功能。包括衣服的拉链和电子产品的关节都可以进行镀膜。其他包括实验室精密仪器和医疗器材也必须具备防水功能的。举例来说,实验室的滴管就必须有防止液体附着的拨水功能,如此才能确保实验的液体量精确无损。


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