文章导读：

加工中心的实质是在数控系统的参与下对金属材质工件进行复杂的切削加工。切削、分中和对刀是加工中心作业中的基础知识应用，然而基础应用中问题更是具有普遍性。加工中心的常见问题有哪些方面，这些问题应该如何解决，成海加工中心来和您一起探讨。

切削作业中最常见的问题就是工件过切。产生的原因不外乎刀具的强度不够或尺寸不适，操作工序有瑕疵，切削余量和切削参数不均匀。解决上述问题，首先应该遵循的用刀原则是能大不小、能短不长。合理添加清角程序，余量尽量留均匀；余量大拐角处修圆，合理调整切削参数；操作员勤于微调速度使加工中心的切削速度趋于合理，可以借助设备的SF功能。

常用分中棒

常见的分中问题有操作员手动操作时不够准确，模具周边有毛刺，四边不垂直，分中棒没有完全退磁。这就要求操作员在手动操作中要仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。模具周边在进行完去毛刺后用布擦干净，最后再用手摩擦表面确定毛刺的去除情况。模具分中前将分中棒先退磁，也可以用陶瓷分中棒代替。

对刀问题常见情况有操作员手动操作时不准确；刀具装夹有误;飞刀上刀片有误；R刀与平底刀及飞刀之间存在误差。应该对刀环境，对刀尽量保持在同一点，刀具装夹时要保持干燥干净，可用布擦拭干净活用吹风枪吹干。也可以单独编出一条对刀的子程序来减少R刀误差。