文章导读：

　　杭州机械加工为大家解析，机械加工零件时的注意事项，估计很多人都是对我们的机械加工都是没有多少了解的，我们生活中，很多地方都是有使用到机械加工的，现在本来也可以说是机械化时代，那么在机械加工过程中，我们需要注意哪些东西？

　　在机械加工厂加工机械零件时，工件太高时，应使用不同长度的刀具分层粗略切割工件。用大刀子粗切后，用刀子将多余的材料清除。平底刀用于加工平面，而球形刀很少使用，以减少加工时间。如果有坡度且为整数，应使用坡口刀进行加工。

　　同时，应合理设置公差，使加工精度和计算机计算时间相互平衡，可以完成更多工序，减少空刀时间。坯料硬度高，选择逆铣。坯料的硬度很低，所以优选铣削。粗加工和反向铣削、精加工和正向铣削；刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工，而刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　机械加工厂数控机床加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案。选择精确基准时，一般应遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原则之外，还应尽可能在一次定位夹紧中完成所有表面的加工。因此，应选择便于所有待加工表面的定位方法。

　　工件夹紧一次后，应加工工件的所有表面。在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。受控加工中使用的夹具应由普通部件组装，并尽可能可调，以缩短生产准备周期。

　　加工厂安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括“先面后孔”和“先粗后精”。根据刀具的集中工序，避免同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求高的孔系，一次定位后，孔系完全加工后，再加工其他坐标位置的孔系，以消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择并确认工具点和工具更换点。一旦确认，就不适合更换。