机械加工安装前后的一些技术要求有哪些？

文章导读：

　　相信机械化这个词都是有了解的吧！我们生活中，很多地方都是有使用到我们的机械加工的，为什么会使用到机械加工呢？因为时代的进步，科技的进步，这些设备离我们生活是越来越近，对我们的生活有很大的改变，不管是效率，还是时间都是有很大的节省，那么机械加工安装前后的一些技术要求有哪些？杭州机械加工顺驰精密机械有限公司来给大家介绍下：

　　机械加工时应遵循哪些技术要求？只有满足这些技术要求，机机械加工产品才能更加标准化和合理。具体技术要求如下：

　　清除零件上的氧化皮。零件机械加工表面不得有损伤零件表面的划痕、划痕和其他缺陷。无量纲形状公差应符合GB1184-80的要求，无量纲长度的允许偏差为0.5 mm。铸件公差带与毛坯铸件的基本尺寸对称。滚动轴承总成允许用机油加热。油温不得超过100℃。组装液压系统时，允许使用密封填料或密封剂，但应防止其进入系统。所有进入装配的零件在装配前必须有检验部门颁发的证书。

　　组装前必须清洁零件，不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油渍、着色剂、灰尘等。组装前，应重新检查零件的主要组装尺寸，尤其是过盈配合尺寸及相关精度。组装过程中，不得敲击、触摸、划伤或生锈。紧固螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲击或使用不合适的螺丝刀和扳手。紧固后，不得损坏螺纹槽、螺母、螺钉和螺栓头。规定拧紧力矩要求的紧固件必须根据规定拧紧力矩用扭矩扳手拧紧。粘合后，应清除溢出的多余粘合剂。轴承外环、开口轴承座和轴承盖半圆形孔不允许卡住；轴承外圈应与敞开的轴承座和轴承盖半圆形孔保持良好接触。用彩色涂层检查时，应与轴承座均匀接触，范围从与中心线对称的120°到与轴承盖中心线对称的90°。当使用塞尺检查上述范围时，0.03毫米的塞尺不得插入外环宽度的1/3。

　　组装后，轴承外圈应在定位端与轴承盖端面均匀接触。滚动轴承安装后，应手动灵活稳定地转动。

　　上下轴瓦的接合面应紧密接合，不能用0.05毫米塞尺检查。用定位销固定轴瓦时，当轴瓦的开口面和端面与相应轴承孔的开口面、封闭面和端面齐平时，钻铰链并配合销。推入销后，不要放松成本。当表面为黄色时，不允许使用合金轴承衬，在规定的接触角内不允许去核。接触角以外的非核化面积不得大于总非接触面积的10%。

　　（20）齿轮（蜗轮）的参考端面和轴肩（或定位套筒的端面）应连接，不能用0.05毫米塞尺检查。应确保齿轮参考端面与轴线之间的垂直度。

　　组装前，应严格检查并清除零件机械加工过程中残留的锐角、毛刺和异物。确保密封件在安装过程中不会被刮伤。铸件表面不允许有冷绝缘、裂纹、缩孔、渗透缺陷和严重的不完全缺陷。铸件应清洁，无毛刺和飞边。应清洁非机械加工说明上的铸造头，使其与铸造表面齐平。铸件未机械加工表面的铸造文字和标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。铸件应无铸造头、飞刺等。未机械加工表面上铸造头的残留量应进行整平和抛光，以满足表面质量要求。铸件上的砂、芯砂和芯骨应清除。带有倾斜部件的铸件及其尺寸公差带应沿倾斜表面对称布置。纠正对错图形和凸台铸造偏差，实现平稳过渡，保证外观质量。机器产品铸件的非机械加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

　　以上就是杭州顺驰精密机械有限公司给大家介绍的，关于我们的机械加工安装前后的一些技术要求的内容介绍，希望这篇文章对大家有帮助。