文章导读：

外表光鲜亮丽的时装，背后往往隐藏着巨大的环境破坏力。从面料的生产到最后废弃服装的处理，几乎每一环节都存在着不可忽视的污染。伴随环保意识的兴起，可持续发展环保面料成为当前的关注重点。

近期，日本化学和材料科学公司旭化成(AsahiKasei)在其主办的2019春夏外衣素材展览会上，展示了使用其纯纤素纤维Bemberg(宾霸)面料制成的连衣裙。连衣裙本身的设计并没有很大的看点，最让人震惊的还是其环保特性：埋在土里只要四周时间便能开始降解!

Bemberg是旭化成研发的铜氨丝产品。铜氨丝的发明和应用最早可追溯至1897年，次年在德国实现工业化生产。1928年，旭化成创始人野口遵与德国JP宾霸代表在纽约举行技术机械引进的正式签约仪式。旭化成于1931年开始生产铜氨丝，历经80多年的技术突破与创新，旭化成已是当今世界最大的铜氨丝生产商之一。生产至今，铜氨丝的使用也从里料逐渐扩展至外套、内衣、功能性内衣、家纺、针织等多个品类。

Bemberg品牌的铜氨丝是一种100%再生纤维，其原料是此前从前未被当作纤维利用的棉籽绒——包裹在棉花种子周围的绒毛。旭化成利用自创技术，对绒毛部分进行精炼与溶解，使其成为纯净的再生纤维。相较普通天然纤维，Bemberg纤维极细且均匀，经过化学处理和技术加工，舒适度更胜棉料一筹。

2017年，Bemberg获得TextileExchange的GRS(GlobalRecycledStandard)的认证。据Bemberg官网介绍，这种材料埋入土中后便会被分解，如在夏天的环境条件(温度35度，湿度80)下，两个月后的重量便会减轻一半，作为微生物的食粮回归土壤。鉴于其原材料均为天然材料，即便是焚烧处理，也不会产生有害物质。

Bemberg的生产过程也十分环保，采用旭化成的自发电设备，工厂的水力发电、生物质能发电等可再生能源比例高达40%。此外，旭化成将Bemberg生产过程中产生的纤维屑作为发电用燃料进行再利用，同时对工厂排放的废弃物进行充分地回收再利用。包括其他废弃物在内，目前基本上实现了100%的零排放率，2016年的零排放率达99.8%。

旭化成正积极采取措施推广这一纤维面料。2017年，公司赞助了日本FashionBizNavi(纤维时尚产学协会)主办的第十一届FormePresentation活动，让时装专业的学生通过感受纤维之美，再将其制成作品。参与该活动的学生先在旭化成主办的“Bemberg大学”学习相关材料知识，后前往公司位于滋贺县守山市的商品科学研究所参观学习，再利用这一面料设计制作自己的作品。最后在东京国际交流中心举办的面料展“JFWJapanCreation”上展示作品，并进行介绍。

为在中国市场得得更好业绩，旭化成还在北京举行的中国国际时装周上设立了使用Bemberg材质设计创作的”旭化成中国大奖”，还会支持获奖者举办时装秀。2017年的“第20届旭化成・中国时装设计师创意大奖(旭化成中国大奖)”是最后一届活动，但未来将继续通过时装的方式，在北京推出新的活动。