文章导读：

CNC加工是指使用数控机床加工设备进行的加工。由于CNC加工是经过编程后由计算机控制的，因此CNC加工具有加工质量稳定、加工精度高、表面复杂、加工效率高等特点。那么杭州CNC加工执行期间存在着哪些安全事项呢？接下来由小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

1、使用计算机模拟来模拟系统

随着现代计算机技术的迅速普及和CNC加工教学的不断扩大，CNC加工仿真系统越来越多，功能也越来越完善。因此，这种技术可用于检查程序并观察工具的移动，以查看是否有发生碰撞的可能性。使用机床本身的模拟显示功能，一般来说数控机床具有先进的图形显示能力。进入程序后，可以调用可视化功能近距离观察刀具轨迹，看刀具是否与工件或夹具发生碰撞。

2、利用CNC加工的联锁功能

一般数控机床具有锁定功能（全锁定或单轴锁定）。调用程序后，锁定两个轴，根据两个轴的坐标值判断是否发生碰撞。该功能的应用需要时刻注意换刀等操作，否则程序将无法保持正常。

3、坐标系和刀偏设置必须正确

开始CNC加工时，记得设置机床参考点。编程时CNC加工坐标系要与R相匹配，尤其是七轴方向。如果出现问题，刀具很可能会与工件接触。此外，必须正确设置刀具长度补偿。否则，要么是空闲编辑，要么是冲突。

4、使用CNC加工的空运行功能

使用此功能检查刀具路径的正确性。将程序输入机器后，可以连接工具或工件并按下空运行按钮。此时主轴不旋转，工作台可以通过程序轨迹自行操作。至此，就可以判断刀具是否可以接触工件或夹具。但在这种情况下，我们应确保安装工件时禁止安装工具，反之亦然。否则会容易出现冲突。

以上四点是有关杭州CNC加工执行期间存在的四个安全事项的全部内容，如果您还有疑问，可在我们的网站上进行咨询，感谢您的理解与支持！